A causa de les limitacions dels mètodes de producció i dels requisits del procés, es requereixen una sèrie de passos de processament després de la formació del vidre. El processament és un procés important per a la producció de vidre. El processament es divideix en dos mètodes: processament en calent i processament en fred.
El processament que utilitza les característiques de la viscositat del vidre canviant amb la temperatura, la tensió superficial i la conductivitat tèrmica s'anomena processament en calent. L'obertura del forn, les nanses enganxades, el pegat, etc. són processaments en calent.
El procés de canviar la forma i l'estat superficial del vidre i els productes de vidre mitjançant mètodes mecànics a temperatura ambient s'anomena processament en fred. Mòlta, poliment, tall, arenat, gravat, talla de sorra i perforació són processaments en fred.
1 La mòlta consisteix a eliminar els defectes superficials dels productes de vidre o les peces que sobresurten que queden després de l'emmotllament, de manera que els productes puguin obtenir la forma, la mida i la planitud requerides.
2 El poliment consisteix en utilitzar materials de poliment per eliminar les capes i esquerdes còncaves i convexes que queden a la superfície del vidre després de la mòlta per obtenir una superfície llisa i plana.
3 El tall és el procés de rascar la superfície del vidre amb eines de diamant o de carbur i trencar-la a l'esgarrapada. 4 El rectificat de vores és un mètode per tallar les vores i les seccions rugoses del vidre.
5 El sandblasting és un mètode de processament que utilitza aire comprimit per polvoritzar abrasius a la superfície del vidre mitjançant una pistola de polvorització per formar patrons o text.
6 La perforació és l'ús de broques de carbur, broques de diamant o mètodes ultrasònics per fer forats en productes de vidre. 7 La talla, també coneguda com a gravat, és un mètode de processament que utilitza una mola per moldre patrons a la superfície dels productes de vidre.
El processament en fred i el processament en calent s'utilitzen generalment en combinació en el processament del producte. El vidre general del recipient es divideix en dos tipus: productes oberts i productes esclats: els productes oberts tenen les característiques dels productes bufats a mà, el tractament bucal es completa abans que el producte entri al forn, hi ha un pastís de material enganxós a la part inferior del producte. , i la part inferior es pot processar en fred; Els productes d'esclat tenen una tapa de vidre en forma de corona a la boca quan entren al forn, que s'ha de tallar al lloc de processament en fred i es processa la boca. El processament en fred de productes oberts i productes de ruptura és la mòlta i el poliment, però l'equip de processament és diferent. Normalment, quan una fàbrica té productes oberts i esclats, hi haurà dues línies de producció per al processament en fred obert i el processament en fred sec, que no interfereixen entre si i milloren l'eficiència del processament. Després de la línia de processament en fred per a productes oberts i la línia de processament en fred per a productes esclats, molts productes es poden introduir al magatzem després de netejar-los i envasar-los. Tanmateix, segons les diferents funcions i requisits de disseny, alguns productes s'han de perforar, tallar, polir, unir i altres enllaços de processament profunds.
Línia de processament en fred d'explosió
Després de formar els productes bufats, tenen un tap. En general, s'utilitzen rascades i un refredament ràpid local o un escalfament ràpid per trencar la vora (anomenada ràfega o ràfega), i la vora trencada es suavitza després per mòlta i fusió (anomenada mòlta i cocció). Alguns treuen la tapa fonent la vora de la flama, però sovint deixen un cap de fusió perceptible a la vora.
La línia de processament en fred de ràfega té diversos processos, com ara ràfega, mòlta en brut, mòlta fina (o cocció), abocament i poliment. 3.5.1.1 Explosió
Molts productes de vidre solen tenir vores afilades i sovint s'utilitza el tall amb flama per obtenir productes d'alçada adequada. Aplicable a productes de vidre cilíndrics o tubulars uniformement simètrics. Primer, utilitzeu un tallador de vidre per fer una marca al lloc on s'ha de tallar el producte. Col·loqueu el producte de vidre sobre un plat giratori que giri a velocitat constant. El punt de flama s'escalfa ràpidament al llarg de la línia de ratllat (figura 3-35). Quan la rascada del producte s'escalfa a una temperatura determinada o s'emet un lleuger soroll de vidre, es considera que el producte s'ha trencat al llarg de la rascada. Retireu el producte del foc. Si el producte no està trencat, toqueu suaument una part determinada del producte perquè la rascada vibri i es trenqui. També podeu utilitzar una fulla d'acer freda o submergir una petita quantitat d'aigua per contactar amb el punt de calefacció per fer-lo fred i generar esquerdes. La flama és majoritàriament una flama de gas-oxigen o una flama de gas-oxigen liquat, que es pot ajustar a una flama blava. Utilitzeu una flama d'alta temperatura en forma de ganivet i obliqua en forma d'agulla i intenteu concentrar la calefacció en una zona estreta. En cas contrari, és molt fàcil que el producte esclati de manera irregular localment, donant lloc a productes no qualificats causats per un processament inadequat.
Quan el vidre d'un recipient amb una forma complexa no es pot tallar per una flama de disc giratori a causa de la seva simetria no tubular, es pot utilitzar el mètode de tall o el mètode de serra. Les eines habituals per tallar inclouen talladores de vidre amb diamants incrustats a l'extrem de rodes de tall de llautó i carbur per tallar vidre més dur i gruixut. Carbur com l'aliatge de tungstè-cobalt. Quan es talla vidre, s'ha d'afegir aigua o querosè i altres líquids per refredar, cosa que és bo per a la incisió i la vida útil de l'eina de tall. Serrar és utilitzar la fragilitat del vidre per moldre. En els primers dies, s'utilitzava principalment el mètode de girar un disc metàl·lic o estirar un cable metàl·lic amb un fluid de mòlta addicional, però rarament es va utilitzar després dels anys 70 i 80. Ara les fulles de serra de diamant o les fulles de serra de carbur de silici s'utilitzen principalment per tallar. Les fulles de serra de diamant es fan incrustant partícules de diamant a la part dentada de la vora d'una fulla de serra circular, i el bronze s'utilitza com a aglutinant. La majoria de refrigerants són aigua i alguns són querosè. La seva velocitat de tall és de 4 a 5 vegades més ràpida que la d'una mola. Les fulles de serra de carbur de silici es fabriquen combinant diverses partícules gruixudes i fines de carbur de silici amb adhesius de resina fenòlica i es formen, premsen i endurin. També s'ha d'afegir aigua per refredar-se durant el tall.
A més, també es pot utilitzar el tall de calefacció elèctrica, és a dir, s'utilitza un cable de resistència amb potència de baixa tensió per tallar el vidre. Aquest mètode és ineficient, però és adequat per a alguns productes amb mides més grans que no són aptes per tallar o serrar.
Mòlta i poliment
La mòlta i el poliment són dos processos diferents, que col·lectivament s'anomenen poliment.
Després de l'esquerda, el producte encara té defectes com ara buits i vores afilades, de manera que sovint s'utilitza la mòlta per a la reparació. Segons les diferents mides de gra abrasiu en les diferents etapes de la mòlta, es divideix en mòlta gruixuda i mòlta fina. La mòlta gruixuda consisteix a utilitzar abrasius gruixuts per tallar les parts rugoses i irregulars de la superfície de vidre o la superfície del producte. Té un efecte de mòlta i una alta eficiència, però la superfície és rugosa, amb depressions i capes d'esquerdes. La mòlta fina és un procés de seguiment entre la mòlta gruixuda i el polit, que estalvia temps de poliment i redueix la dificultat de polir.
Com que els abrasius es proporcionen a més de l'aigua de refrigeració durant el procés de mòlta, la mida del gra abrasiu i la quantitat de subministrament tenen un cert impacte en l'eficiència i la qualitat de la mòlta. La mòlta requereix la selecció d'abrasius i mides de gra abrasius adequats. La mòlta gruixuda utilitza mides de gra més gruixudes per millorar l'eficiència de la mòlta, és a dir, mitjançant la mòlta gruixuda, els productes de vidre poden assolir una forma adequada o una planitud superficial en un temps més curt, → S'utilitzen abrasius fins per millorar la qualitat de la mòlta, és a dir, a través de la mòlta fina. mòlta, el producte pot assolir la qualitat superficial necessària per al poliment.
La duresa del material del disc de mòlta pot millorar l'eficiència de mòlta. L'eficiència de mòlta del material de ferro colat és 1, la del metall no fèrric és 0.6 i la del plàstic només és 0.2. Tanmateix, el disc de mòlta d'alta duresa fa que la profunditat de la superfície còncava de la superfície de mòlta sigui més profunda. A més, la velocitat de rotació i la pressió del disc de mòlta són proporcionals a l'eficiència de mòlta. Basant-se en aquests dos principis, en els últims anys s'ha introduït un disc de mòlta de diamant per millorar l'eficiència de la mòlta en brut, estalviar temps de mà d'obra i reduir la intensitat laboral dels treballadors. Aquest disc de mòlta és un material amb partícules de diamant de duresa relativament alta emeses a la superfície del disc de mòlta, i el gruix de les partícules de diamant només és d'uns pocs mil·límetres. La duresa de les partícules de diamant és més gran que la dels materials de ferro colat de disc de mòlta normals. Amb una velocitat de rotació extremadament ràpida (2100 r/min, la velocitat de gir dels discs de mòlta normals sol ser de 300 r/min), no cal proporcionar abrasius, només es necessita aigua de refrigeració suficient per realitzar una mòlta ràpida. El disc de mòlta té una velocitat de rotació ràpida, un gran volum de tall i l'eficiència de mòlta en brut es pot augmentar de 3 a 5 vegades i el lloc de treball està net i ordenat. La planitud del disc de mòlta és molt alta. S'ha de refondre i anivellar després d'aproximadament mig any d'ús. El disc de mòlta es desballarà després de dos o tres tractaments. El cost d'utilitzar el disc de mòlta és elevat.
Per tal de reduir les vores i les cantonades a l'interior de la boca i augmentar la seguretat del producte, hi ha un procés anomenat xamfranat després de la mòlta fina. Com es mostra a la figura 3-36, el disc de mòlta s'utilitza per processar la secció afilada de la boca després de l'esclat de la boca. Pertany a la mòlta en brut o la mòlta fina, i pot processar les vores i les cantonades a l'exterior de la boca. Tal com es mostra a la figura 3-37, és una màquina de xamfranar que s'utilitza després de la mòlta fina, que processa principalment les vores i les cantonades a l'interior de la boca.
El poliment pot fer que la superfície del producte final sigui suau i restaurar la seva transparència i brillantor originals. A més d'eliminar tota la capa de depressió (3 ~ 4um) a la superfície després de la mòlta, el poliment també ha d'eliminar la capa d'esquerdes sota la capa de depressió (només 1/40 ~ 1/20 del gruix eliminat durant la mòlta). Tot i que aquest gruix és molt més petit que el que s'elimina durant la mòlta, l'eficiència de poliment és molt inferior a l'eficiència de mòlta. El procés de poliment triga dues vegades o fins i tot més que el procés de mòlta.
Generalment, els discos de poliment estan fets de feltre, i també es poden utilitzar draps de llana, arrels d'amarant, etc. El feltre gruixut o el feltre semigrus té una alta eficiència de poliment, mentre que el feltre fi i el drap de llana tenen una baixa eficiència de poliment. L'últim nivell de poliment dels productes esquerdats de les empreses de vidre és principalment enganxar la forma corresponent de feltre al disc de ferro colat amb cola i, a continuació, utilitzar-lo per polir el producte després que la cola estigui seca.
A més, els productes esquerdats tenen un mètode de processament combinat amb productes d'assecat. L'assecat és una flama concentrada a alta temperatura que l'escalfa localment, basant-se en l'efecte de la tensió superficial per suavitzar el vidre quan s'estova. Alguns productes després de l'assecat bucal es trituren i després s'assequen, mentre que alguns s'assequen directament després de l'assecat, que s'anomena voladura conjunta. Els tres processos de voladura bucal, trituració bucal i assecat bucal es poden completar alhora, però òbviament la boca s'engrossa, cosa que només és adequada per a productes de gamma baixa i mitjana. Atès que la forma de la boca canvia després d'assecar-se la boca, la cristalleria moderna de gamma alta ja no s'asseca, sinó que es tritura. Les màquines d'assecat bucal s'utilitzen principalment per coure productes de vidre com ara gots de cervesa, cendrers i gots d'aigua. Quan es couen la boca dels productes de vidre de cristall de plom, s'ha d'afegir una certa quantitat d'oxigen per ajudar a la combustió i s'ha d'ajustar l'atmosfera de la flama per evitar que l'òxid de plom del vidre es redueixi a plom metàl·lic i faci que la boca del producte es redueixi. tornar-se negre.