L'ampolla de vidre d'alta qualitat és una ampolla de vidre incolor, amb alta transparència, bona visibilitat i una gran satisfacció del client. És el material d'embalatge més ideal per a vi blanc d'alta qualitat i productes químics japonesos, i també és un producte d'alta qualitat. a la indústria de les ampolles de vidre.
Ingredients d'ampolla rics en calories
No importa quants tipus de vidre s'utilitzin els seus ingredients, es pot utilitzar en combinació amb els requisits de tecnologia de fabricació, ingredients de blanquejament elevats, requisits d'eliminació de la brillantor del color i altres requisits de rendiment. Senyor, he fet alguns ajustaments a aquesta base. El punt clau és que es requereix l'alta blancura necessària i el contingut de vidre i ferro. Una forma de ferro a base de vidre (Fe2 03) que és similar a la del vidre (Fe2 03). El contingut i la proporció d'aquests diferents tipus de vidre no són els mateixos, i la composició del vidre és groc-groc-verd-blau, que és el principal factor en l'efecte del vidre incolor. És a dir, la capacitat de coloració del ferro és 10 vegades superior a la del ferro. Per això, cal proporcionar una alta blancura del vidre, que es requereix en el procés de producció, per reduir la quantitat de contingut de ferro al vidre i reduir l'efecte de reduir la blancura del vidre. A més, cal abstenir-se d'afegir colors com ara ferros, cargols, etc., i l'especificació general de la taula quasi-alta-blanca 2-43 files d'ingredients domèstics d'alt blanqueig en ampolles i tripes.
El contingut de SiO2 i Al203 a l'ampolla de pols blanca alta és del 73% ~ 75%, i el contingut d'Al2{03 és generalment de l'1% ~ 2%, el contingut és baix i el el vidre és trencadís. La fusió de vidre Mg0 té un cert efecte sobre l'emmotllament, però la qualitat de les matèries primeres no és bona i els ingredients no estan dissenyats en el moment de la introducció i altres ingredients estan generalment disponibles. Les ampolles de vidre d'alta qualitat, a més del requisit d'una bona transparència òptica, també requereixen un índex de refracció constant, on hi ha un component bàsic, però cal afegir una petita quantitat de components d'alta refracció com BaO, etc. La introducció d'una petita quantitat de Ba0 millora l'índex de refracció del vidre, la densitat, les propietats químiques del flux de llum i accelera la capacitat del vidre de fondre's.
Restriccions de selecció de matèries primeres d'ampolla d'alt blanqueig
Selecció de matèries primeres
El tipus de matèria primera és la selecció de requisits tècnics, el rendiment del vidre japonès és cert i es requereix la quantitat necessària de materials. Matèria primera de material blanc d'alta producció per al vidre, caiguda màxima del sòl a la part superior del coll, contingut mitjà de matèria primera de vidre. Excloent les matèries primeres SiO2 i CaO, utilitzem matèries primeres de caqui i altres matèries primeres químiques escollides. El contingut de SiO{2 al component de vidre del material d'alt blanqueig és generalment del 72%. El contingut de Fe i O3 a la sorra de sílice es limita a 0,02% o menys. El contingut de Fe2O3 a la pedra calcària és alt, calcita (Fe2O3<0.015%) is used as a general whitening material, or silicate CaO, calcite water content is less than 1%, Ca0 content is more than 55.5%. The general quality of chemical raw materials is low, and the quality indicators are determined. Al2O3 in the high whitening agent component. Due to the high temperature and high melting temperature of the industry, Al2O3 is generally available at 1.0%~1.0%. Medium purity NaCI content is less than 0.5%. Moisture content is less than 0.5%, purity is less than 98.5%.
La clau és eliminar el component de vidre base combinat, transparent i transparent, i eliminar el color. L'ús d'agents blanquejants que milloren la producció té l'efecte de clarificar i decolorar alhora. Entre ells, l'arsenal blanc és la matèria primera química amb el millor rendiment, però l'arsenal blanc té propietats més tòxiques i, en els últims anys, s'ha substituït per un netejador amb una toxicitat lleugerament menor. Actualment, hi ha moltes empreses que utilitzen additius combinats, com ara additius combinats de tipus S, oxidació, oxidació, neteja, decoloració, efecte de fusió auxiliar, dosificació 0, 35% esquerra i dreta, equivalent a {{4} },4% dosi d'As2 O3. S'ha determinat la dosificació clara i clara, el tipus de forn, la temperatura de fusió, la proporció de material compost i l'índex de conversió química (REDOX).
El propòsit del blanqueig del vidre és proporcionar una gran claredat i "blancura" del producte, que inclou el blanqueig químic i el blanqueig físic. La decoloració química s'inclou generalment a la formulació. Utilitzeu un colorant fort Fe2+ per donar color feble Fe3+, compost químic per formar color zero (FeF6)3-també blanqueig químic, blanqueig químic només coloració feble, però impossible d'eliminar completament. Els agents decolorants químics útils inclouen l'àcid silícic, l'àcid nítric i els agents de neteja transparents. La decoloració física és el procés de reciprocitat del color per eliminar els colors naturals del vidre groc i groc verd. S'utilitza normalment per al blanqueig físic, per fer vidre per donar color blau clar i neutralitzar el color verd pàl·lid, per fer vidre per donar color blau i neutralitzar el color groc clar, per arreglar la coloració per a la coloració blanca i per dificultar l'efecte de color. contenció.
La producció d'ampolles de vidre s'utilitza habitualment per al blanqueig físic. La dosi de decoloració ve determinada pel contingut de Fe2 03 del vidre base principal. La sorra de quars Yuyu té la dosi més alta, Fe2 O3 a la sorra de quars ha determinat bàsicament el contingut de ferro al vidre i la quantitat habitual de Fe2 O3 a la sorra de quars ha determinat la quantitat de decoloració. Hi ha molts factors que influeixen en la decoloració, el contingut principal de ferro, la quantitat d'As203, Sb2 O3 o CeO2, la temperatura de fusió, el contingut d'humitat dels ingredients, la quantitat de vidre, el gruix de l'estructura del forn, etc.
En el moment del blanqueig de producció, la dosi més important és per al blanqueig.
La producció de vidre normalment utilitza una certa quantitat de materials de producció de vidre. El contingut de ferro de la producció de material blanc d'alta qualitat es limita a una quantitat limitada de vidre i la quantitat de vidre no s'utilitza. El vidre s'ha de seleccionar, rentar i treure abans de comprar. Després d'unir el vidre, la dosi de la pols és insuficient i la proporció del vidre disponible augmenta proporcionalment.
Control de matèries primeres
Selecció de matèries primeres, temps de demanda establert, un estàndard de qualitat, i judici de la qualitat de les matèries primeres, si són bones o dolentes, si es poden utilitzar o no. Quan s'estableixen estàndards de qualitat de matèries primeres, primeres directrius per a la producció del contingut d'ingredients principals; en segon lloc, directrius importants per a Fe2O3, llista d'ingredients nocius, determinació directa de la "blancura" del producte i altres detalls com ara la mida del gra, el contingut d'humitat i l'embalatge. També hi ha requisits formals. Taula 2-44 dels estàndards de qualitat de la matèria primera per a una determinada fàbrica nacional de paper blanc d'alta qualitat.
Requisits per a l'alliberament de matèries primeres per a materials blanquejants d'alta qualitat: primer, gestió humana, emmagatzematge fix; En segon lloc, la producció i altres matèries primeres per a altres colors s'han de separar, prohibir i l'alliberament de pols de caqui al mateix magatzem; Tercer. , L'àcid nítric s'allibera en un laboratori i el foc està prohibit; En quart lloc, la quantitat no està disponible i la dosi mensual és baixa.
2.7.2.3 El procés de lliurament i les instruccions de producció es basen en el sistema de producció i, en circumstàncies generals, el procés de lliurament no supera el 0,001% de Fe2O3, per la qual cosa és possible i innecessari utilitzar eines especials en l'entorn de lliurament, però el límit màxim és la reducció del lliurament a l'estranger. quantitat. Durant la preparació del sistema de comissions de composició, treballarem acuradament diversos aspectes del procés.
1. Es requereix una garantia per assegurar-se que el material de compostatge s'asseca completament i l'aspecte del material de tintura es garanteix. Especialment, el color és ferro, ferro, etc., i la qualitat del material és forta.
2. És important que la quantitat de pols en pols sigui petita, però quan s'utilitza, cal afegir certs tipus de matèries primeres.
3.El contingut d'humitat dels ingredients ha de ser uniforme, la fixació i l'anivellament no és possible al 95%.
4 La porcellana està neta, netejada i eliminada amb oli, assegurant la mida de les partícules i la neteja del vidre.
Pel que fa a la fusió, el contingut de Fe203 al vidre de material blanc alt Yuyu és baix, la capacitat d'absorció del líquid de vidre és feble en la radiació tèrmica, la relació de capacitat de permeació és de vidre normal, de manera que la temperatura inferior de l'estany és alta, i la temperatura del líquid de vidre clar disminueix com a resultat. La diferència de temperatura entre la part superior i la inferior disminueix, el flux vertical del líquid de vidre disminueix i el líquid de vidre es torna cada cop més clar. Augment de l'efecte de neteja, demanda de tecnologia d'escuma de fons d'estany, gran àrea de neteja líquida de vidre, materials de compostatge afegits, neteja combinada i altres mesures. Al mateix temps, la profunditat de l'estany va augmentar i es van seleccionar els materials refractaris utilitzats al forn, i també es va requerir el mètode de refredament inferior de l'estany, es van prendre certes mesures i es va allargar la vida útil del forn. . A més dels ingredients del combustible i la necessitat de controlar el moviment, els ingredients també tenen un impacte negatiu en la producció de color.