Definició i evolució del vidre diari

El vidre diari té una llarga història. Entre les varietats de vidre, el vidre diari va ser fabricat i utilitzat pels humans molt aviat. Inicialment, es va utilitzar per fer joies i obres d'art, i més tard es va ampliar a recipients i estris. L'any 3500 aC, els avantpassats de Mesopotàmia (actual Iraq) van utilitzar precursors de vidre per fer joies d'imitació i jade. En aquella època, s'utilitzava argila i adhesiu per fer un nucli, i després es posava en un gresol una barreja de sorra de quars, àlcali natural o cendres vegetals. L'àlcali natural introduïa principalment sodi, i les cendres vegetals contenien potassi, sodi i calci. Després de l'escalfament, es va formar un precursor de vidre (vidre primitiu) i després el nucli trencat es va submergir al vidre original, o el vidre original es va enrotllar al voltant del nucli per formar comptes, joies i recipients. Aquest mètode d'emmotllament s'anomena mètode de nucli trencat. Inicialment, la barreja es va escalfar només a 700 ~ 800 graus i, després de la sinterització, només es podia formar una part del vidre i les partícules de sorra no foses. A l'estranger s'anomena façana i sorra esmaltada en xinès. Quan la temperatura d'escalfament s'eleva a 1000C o més, el contingut de vidre és superior al de la sorra esmaltada, que s'anomena frit. La sorra esmaltada i la frita són ambdós precursors de vidre o vidre primitiu, però la frita és un pas més a prop del vidre real que la sorra d'esmalt. En aquell moment, els avantpassats també utilitzaven mètodes de talla per buidar tot el precursor de vidre en un recipient.

Al segle XVI aC es va introduir la tecnologia de fabricació de vidre mesopotàmica a Síria, Xipre, Egipte i la regió de l'Egeu, sent Egipte i Roma els més representatius. Egipte va fabricar comptes de vidre monocroms al segle XVI aC i comptes de vidre amb incrustacions de colors al segle X aC. A més del mètode bàsic, també es va utilitzar el mètode de fosa per formar caps de faraó de vidre. L'any 1350 aC, es van fabricar ampolles de vidre amb el mètode del nucli millorat, i la superfície també es va incrustar amb ratlles de colors per a la decoració.

El vidre mesopotàmic i egipci es compon bàsicament de silicat sòdic de calci, amb diòxid de silici introduït a partir de sorra de quars i metalls alcalins introduïts a partir d'àlcali natural i cendres de fusta. L'anàlisi de la composició del vidre egipci antic mostra que el Pb{{0}} i el BaO són ​​traces, i alguns gots contenen menys del 5% de Pb0. Els colorants són principalment coure i manganès, i el cobalt s'utilitza rarament.

A la dinastia Zhou occidental a finals del segle XI aC, el vidre diari al meu país va començar a brotar i es van fer perles de sorra esmaltada. Des del segle VIII aC fins al segle III aC durant la primavera i la tardor i el període dels Estats Combatents, el nivell de producció de sorra esmaltada es va millorar, i alguns d'ells ja estaven en el rang de sorra de vidre. Durant el període dels Estats Combatents, ja es produïen productes primaris de vidre, com ara el vidre blau i blau clar de les guardes d'espasa del rei Fuchai de Wu i el rei Goujian de Yue.

La gent moderna ha analitzat els productes de sorra esmaltada desenterrats de les tombes de Chu des de mitjan a la segona meitat del segle VI aC i han trobat que la composició dels productes de sorra esmaltada a les tombes de Chu i de la dinastia Zhou occidental és similar. Per tant, es pot considerar que el poble Chu va aprendre la tecnologia de fabricació de sorra esmaltada del poble Zhou i la va desenvolupar. En primer lloc, van adoptar una varietat de sistemes de components de vidre. A més dels sistemes potassi-calci-silici i sodi-calci-silici, també hi ha sistemes de silici-plom i sistemes de silici-plom-bari. Els colorants són el ferro i el coure, i el vidre és de color groc verd o blau. En aquella època, la fabricació de porcellana primitiva i articles de bronze al meu país estava relativament desenvolupada. L'esmalt de porcellana era vidre, i les gotes d'esmalt de porcellana podien formar perles de vidre; l'escòria durant la fosa de peces de bronze també podia ser vidriada, la qual cosa va proporcionar condicions per al desenvolupament del vidre al meu país. La composició de potassi-calci-silici del vidre xinès antic és diferent de la composició de sodi-calci-silici del vidre occidental antic, mentre que la composició de silici-plom-bari és propera a l'escòria de la fosa de bronze, que no es troba a l'antic occidental. vidre; el primitiu forn de cocció de porcellana i el forn de fosa de bronze també proporcionen equipament per a la fusió del vidre. Per tant, alguns estudiosos creuen que aquestes ulleres antigues desenterrades no es van introduir des d'Occident, sinó que van ser fabricades de manera independent pel meu país, és a dir, la teoria de l'autocreació. En el mètode de conformació de vidre, a més del mètode bàsic, també hi ha un mètode d'emmotllament derivat del motlle d'argila de fosa de bronze. El motlle es divideix en dues peces, la part superior i la part inferior. El vidre fos s'aboca al motlle inferior i es pressiona amb el motlle superior per fer parets de vidre, anells d'espasa, plats, orelles, etc.

 

Al segle X aC, la tecnologia de fabricació de vidre es va introduir a Grècia des d'Àsia occidental passant pel Mediterrani i Creta. Entre els segles IV i II aC, la fabricació diària de vidre grega va tendir a madurar, utilitzant tant el mètode bàsic per fer ampolles de vidre com el mètode d'abocament per fer bols de vidre. A Grècia s'han utilitzat vaixelles i estris de vidre diaris. La seva composició segueix sent vidre de soda-calç, que conté una petita quantitat de potassi i magnesi, i s'utilitzen òxid de cobalt i òxid de níquel com a colorants.

Al segle V aC, Roma era el centre de fabricació del vidre. Al voltant del segle I dC, els romans (alguns estudiosos creuen que van ser els sirians) van inventar la cerbatana i van crear el mètode de bufat, fent una contribució important a la tecnologia de fabricació del vidre. Pel que fa al tall de vidre, gravat, pintura, recobriment i altres processaments profunds, els romans van fer innovacions i els productes també van canviar de perles i decoracions de vidre opac a ampolles de vidre transparent, cristalleria, vidre pla, miralls de vidre i vidre mosaic. El mètode de bufat requereix que la viscositat del vidre sigui més baixa que el mètode bàsic i el mètode d'abocament, i la temperatura de fusió del vidre sigui més alta. En aquest moment, es va millorar el forn de vidre, es va augmentar la temperatura de fusió i es van complir els requisits del mètode de bufat. També es va millorar la qualitat del vidre i la transparència corresponents.

Entre els segles V i III aC, la dinastia sassànida de l'Imperi Persa va utilitzar el mètode de bufat per fabricar bols, cossos, tasses i ampolles de vidre diaris. La superfície estava decorada amb dibuixos circulars o ovalats amb motlles o processament tèrmic, que es deia el famós vidre sasànida.

Des del 206 aC fins al 220 dC, va ser la dinastia Han al meu país. Des de comptes de vidre de mida petita i bi de jade fins a estris d'ús diari i vidre pla d'una certa mida, també es va millorar la transparència: les 16 tasses de vidre verd, bèsties de vidre i fragments de vidre desenterrats a la primera dinastia Han occidental poden servir com a proves. Les llances de vidre i la roba de jade de vidre desenterrades de les tombes a mitjan i finals de la dinastia Han occidental estaven fetes de vidre de sodi i calci en lloc de vidre de plom i bari. Alguns estudiosos van especular que s'importaven d'Occident, però altres erudits creien que la forma de les llances era similar a les llances de bronze descobertes a altres parts del país, per la qual cosa es van fer a la Xina. Durant la dinastia Han, el vidre també s'anomenava Liuli (Liuli, Luli), i aquest nom s'ha utilitzat fins als nostres dies.

Les dinasties Wei, Jin, del Sud i del Nord van ser una època de gran intercanvi cultural entre la Xina i Occident. Els ornaments i els contenidors de vidre es van exportar al meu país des de l'Àsia occidental a través de la Ruta de la Seda. El mètode de bufat de vidre també va ser introduït per Roma. Com a molt tard a la dinastia Wei del Nord, el meu país havia utilitzat el mètode de bufat per fabricar productes buits com ara bols i tasses de vidre diaris. En particular, durant les dinasties del Sud i del Nord al segle V dC, els artesans de vidre van ser convidats de Pèrsia a utilitzar el mètode sense motlle per bufar bols de vidre, tasses de vidre, bols de vidre i altres productes buits. La mida i el volum eren relativament grans, la producció també va augmentar i el cost es va reduir. El vidre no només imitava la joieria i el jade, sinó que també s'utilitzava com a estris diari. La fabricació i aplicació del vidre diari ha entrat des d'aleshores en una nova etapa.

A la dinastia Sui es va acabar la divisió entre les dinasties del nord i del sud. L'emperador va ordenar als funcionaris del palau que reprenguessin la producció de vidre, va convidar el poble Yuezhi a l'Àsia Central a fer vidre i va començar a utilitzar components de vidre d'alt plom per adaptar-se al mètode de producció, bufant ampolles de vidre verd, tasses de vidre i plaques de vidre.

 

 

La unificació política, la prosperitat econòmica i cultural de la dinastia Tang van proporcionar condicions favorables per al desenvolupament del vidre. La composició de vidre es va desenvolupar a partir del plom i el bari a la dinastia Han fins a components alts en plom, i els components de sodi i calci es van aplicar en el període posterior. L'emmotllament adopta mètodes d'emmotllament, fosa a pressió, modelat lliure i bufat. Hi ha molts tipus de productes de vidre, com ara joies d'imitació, com ara bi imitació de jade, adorns d'espasa, comptes, símbols de peixos, etc.; també hi ha mobles i necessitats diàries especialment previstes per a la família reial, com copes de vi de peu alt, ampolles, llaunes, caixes, bols de te i portabols; també hi ha subministraments budistes, com ara ampolles de relíquies, fruites de vidre (fruites Anagami), ampolles de carbassa, tasses i portavasos.

Al segle VIII dC, a la regió àrab es van produir ampolles de perfum, vaixella, estris i llums de diferents mides, formes i colors. El vidre amb característiques culturals islàmiques evidents pel que fa a la forma i la decoració es deia vidre islàmic. Entre els segles IX i XII, els àrabs també van aconseguir èxits en la decoració de superfícies com ara el daurat, la pintura, l'esmalt de colors i el gravat. La majoria del vidre islàmic és vidre de silicat de soda-calç, i només alguns tipus són components de vidre d'alt plom.

Del 960 al 1234 dC, van ser els períodes Song, Liao i Jin. Tot i que la dinastia Song va aconseguir èxits notables en la fabricació de ceràmica, la fabricació diària de vidre només va poder mantenir el nivell de la dinastia Tang. La dinastia Liao va tenir intercanvis freqüents amb el vidre d'Àsia Occidental. En els darrers anys, s'han descobert gots i ampolles de vidre d'estil sassànida, bizantí i islàmic al nord-est de la Xina i a Mongòlia Interior.

Venècia va començar a fabricar vidre l'any 982 dC. Els segles XIII al XVII dC van ser el seu apogeu. Des de 1291, és el centre del vidre del món. Els seus productes inclouen tasses, gots d'aigua, gots de vi, plats, ampolles de perfum, safates, miralls, adorns de vidre i mobles, que es venen a tot Europa. En un sentit estricte, el vidre venecià es refereix específicament al vidre produït a l'illa de Murano a Venècia. Des del segle XV, els venecians han utilitzat com a matèries primeres quarsita relativament pura i cendra de sosa blanca recristal·litzada. El vidre produït té menys impureses, millor blancura i major transparència, cosa que ha canviat la impressió de poca transparència i visió borrosa en el passat. És semblant al cristall, per això s'anomena vidre de cristall (Cristllo). En el passat, el vidre bufat es feia principalment per modelat sense motlle, mentre que els productes de vidre venecià es fabriquen principalment per bufat de motlle. En el procés d'emmotllament, es decoren amb flors trencades (flors), patrons de malla, tires de colors, calcedònia (imitació de marbre), etc. El tractament superficial adopta mètodes com ara el gravat, el xapat daurat, el vidre i la pintura, i el tractament de superfícies múltiples. Els mètodes s'utilitzen junts per formar un estil decoratiu venecià únic. Aquest tipus de vidre produït als voltants de Venècia i amb un estil decoratiu venecià s'anomena vidre venecià i també es pot considerar un producte de vidre venecià ampli.

Al segle XII, hi havia moltes fàbriques de vidre a Bohèmia (ara la part occidental de la República Txeca) que produïen productes de vidre tallat, que es deien vidre de Bohèmia. Al voltant de l'any 1700, els bohemis utilitzaven cendres de fusta que contenien potassi i matèries primeres de quars relativament pures per produir vidre de silicat de potassi i calci, que era més transparent que el vidre venecià i s'anomenava vidre de cristall de Bohèmia (Crysta lex), que encara avui es produeix.

Els segles XIII al XVII van ser les dinasties Yuan i Ming al meu país. La producció i l'aplicació del vidre diari també s'havien desenvolupat en comparació amb les dinasties Song i Jin. La dinastia Yuan va establir l'oficina de Guanyu i fer vidre era una de les seves funcions. En aquesta època, "Guanyu" s'utilitzava per referir-se al vidre, que es referia al vidre cuit en un pot amb medicina, similar al "jade medicinal" de la dinastia Song. Al final de la dinastia Yuan i el començament de la dinastia Ming, els tallers de vidre es trobaven principalment a Yanshen Town, comtat de Yidu, prefectura de Qingzhou, Shandong. En aquell moment, hi havia un gran forn que fonia els materials barrejats en vidre. A més de formar directament productes de vidre diaris, també dibuixava tires de material perquè els treballadors de les làmpades fessin "recipients de material". També hi havia un forn de boles d'arròs especialitzat en l'elaboració de boles d'arròs. Les varietats de vidre inclouen perles de vidre, forquillas, arracades, tapes d'olles, peces d'escacs, campanes de vent, llanternes, pantalles, bombetes bufades, dipòsits de peixos, olles d'aigua, comptes de foc, etc. de diverses formes i colors.

Al segle XVII a Occident, la producció de vidre diari es va traslladar al nord d'Itàlia a Gran Bretanya, Alemanya, França i altres països. El 1670 (o 1673), el britànic George Ravenscroft va desenvolupar el vidre de plom, és a dir, un sistema de composició de silicat de plom de potassi. El vidre és fàcil de fondre, té propietats materials llargues, es pot formar en productes de vidre complexos, té una duresa baixa, és fàcil de moldre i, el que és més important, té una gran transparència i brillantor que és més semblant al vidre que el vidre de vidre de Venècia. i Bohèmia. Va ser anomenat vidre de cristall de plom (vidre de cristall de plom), o vidre de cristall per abreviar, i es va convertir en l'avantpassat del vidre de cristall actual.

 

La guerra a finals de la dinastia Ming també va afectar la producció de vidre. Després de l'establiment de la dinastia Qing, es va restaurar la producció de vidre. L'emperador Kangxi va establir el Departament de la Casa Imperial per establir una fàbrica de vidre, que va ser preparada pel missioner francès Guillain. Més tard, diversos tècnics francesos van ser convidats un darrere l'altre. Durant el regnat de l'emperador Yongzheng, es va construir una nova fàbrica a Yuanmingyuan. Des del 1736 fins al 1765 (del primer al 30è any del regnat de l'emperador Qianlong), la fàbrica de vidre va estar en el seu apogeu. Tenia 42 magatzems i tallers, produint desenes de milers d'articles cerimonials, mobles, decoracions i subministraments de temples budistes anualment. El 1755 (any 20 del regnat de l'emperador Qianlong), es va emetre un decret imperial per fer 500 ampolles de tabac de vidre i 3000 objectes de vidre amb el propòsit de fer regals. La capacitat de producció en aquell moment era evident.

El vidre produït pel Departament de la Casa Imperial de la dinastia Qing tenia una alta qualitat de fusió i colors rics. Hi havia més de 30 tipus de vidre monocrom, així com vidre Venus, vidre agitat i vidre embolicat amb filferro. Les formes estaven plenes de característiques xineses i els mètodes de decoració eren variats, incloent vidre esmaltat pintat, vidre amb incrustacions d'or, vidre daurat i vidre tallat. Especialment pel que fa a la nidificació, el vidre de color de nidificació va anar des de dos tipus (dos colors) fins a vuit tipus de vidre (vuit colors), i després es va tallar amb el mètode de talla de jade, convertint-se en el famós vidre Qianlong.

A la dinastia Qing, a més de la fàbrica de vidre del Departament de la Llar Imperial, les principals àrees privades de producció de vidre incloïen Beijing, Boshan i Guangzhou. Els tallers privats de vidre de Pequín eren inferiors als oficials pel que fa a varietat, quantitat i qualitat del vidre. Els principals productes eren la cristalleria, feta de tires de material escalfades per làmpades per fer ampolles de tabac, brocs de material, flors en test, carbasses, joies, penjolls, etc. A la dinastia Qing, la producció de vidre de Zibo havia arribat al seu punt àlgid. Hi havia tres tipus de forns: forn gran, forn rodó i forn de compte d'arròs. El carbó o el coc s'utilitzaven com a combustible per augmentar la temperatura de fusió. A més de produir productes de vidre sòlid, també produïen tires de material per a cristalleria. Alguns d'ells es van utilitzar per a l'autoús, i l'altra part es va enviar a Pequín per fer cristalleria a Pequín. Guangzhou és la porta d'entrada al transport marítim del sud del meu país. Com a molt tard en el període Kangxi, la indústria del vidre de Guangzhou es va desenvolupar, produint caixes de tabac, bols coberts de vidre i altres productes, convertint-se en una base de producció de vidre al sud, però el nivell tècnic i la qualitat del producte eren molt inferiors als dels tallers del palau.

A la dècada de 1760, Occident va iniciar la revolució industrial a Gran Bretanya, que va promoure la transició del vidre de la producció artesanal a la producció mecànica. La producció mecanitzada de vidre és, en primer lloc, el desenvolupament de la fabricació de motlles. El 1825, la Baker Company de Pittsburgh, EUA, va inventar la màquina de fosa de vidre i

En el passat, la fusió del vidre utilitzava forns de gresol, que tenien una eficiència tèrmica baixa, una temperatura de fusió baixa, una producció limitada i no coincidien amb la producció mecanitzada. El 1841, els germans Siemens (Robert Siemens i Friedrich Siemens) van cooperar per estudiar el forn de fusió del regenerador. El 1867, Friedrich Siemens va construir amb èxit el primer forn de tanc de regeneració a Dresden, Alemanya. El 1873, aquest tipus de forn de tanc es va posar oficialment en producció a Bèlgica, utilitzant com a combustible gas de coc o gas del generador, i utilitzant el regenerador per recuperar la calor dels gasos residuals. L'eficiència tèrmica es va millorar significativament, la temperatura de fusió va augmentar i la qualitat de fusió del vidre es va millorar. Pot formar una línia de producció contínua amb una màquina d'emmotllament mecànica, establint les bases per a la producció mecanitzada a gran escala de vidre diari en el futur.

El 1847, Magoun va utilitzar amb èxit un motlle bimetàl·lic amb frontisses per fabricar vaixella de vidre i ampolles de vidre. El 1882, Arbo-gast va obtenir una patent per al premsat, transferència i segon bufat de vidre acabat, és a dir, el mètode de bufat per premsa. L'any 1886 va desenvolupar una màquina d'emmotllament, que va donar lloc a l'era semiautomàtica del bufat de premsa d'ampolles de boca ampla abans de 1890. No va ser fins al 1890 que va aparèixer la primera màquina de fer ampolles amb motor.

El 1903, Owens va començar a desenvolupar una màquina per fer ampolles de succió al buit, anomenada màquina per fer ampolles Owens. Va tenir èxit a 1904-1905 i va ocupar el mercat uns anys més tard. No va ser fins a 1915-1920 que altres tipus de màquines d'emmotllament van començar a competir. En aquest moment, hi havia 200 màquines de fabricació d'ampolles de succió al buit que produïen el 45% de les ampolles de vidre americanes. Tanmateix, la màquina Owens era molt voluminosa, consumia molta electricitat i només era apta per a la producció d'ampolles amb un sol model i lots grans.

El 1915, Grabam Machinery Company va desenvolupar un alimentador, i el 1920, Hartford Empire Company va millorar l'alimentador i la qualitat de la fabricació d'ampolles va assolir el nivell de la màquina Owens. Més tard, les màquines de fabricació d'ampolles de Lynch i O'Neill van adoptar l'alimentador de Hartford, les màquines de fabricació d'ampolles Lynch i O'Neill costen menys que les màquines d'Owens i aviat van ocupar el 45% del mercat de fabricació d'ampolles dels Estats Units.

L'any 1925, l'enginyer de Hartford Ingle va desenvolupar una màquina per fer ampolles segmentades, que consta de diversos segments independents, cadascun dels quals pot realitzar operacions de fabricació d'ampolles de manera independent. Fins i tot si es substitueix el motlle, només cal aturar aquesta peça i les altres peces poden continuar produint-se com de costum. Aquesta màquina de fer ampolles s'anomena IS machine després de les primeres lletres dels cognoms de l'inventor Ingle i del gerent de l'empresa Smith. Algunes persones també pensen que la màquina IS és l'abreviatura de Secció Individual. Al meu país, s'anomena màquina de fer ampolles determinant. La màquina IS pot utilitzar el mètode de bufat o el mètode de bufat a pressió per fer ampolles i llaunes, i pot produir productes amb una distribució uniforme del vidre per tot el cos de l'ampolla, és a dir, productes amb petites diferències de gruix de paret. Després de la seva introducció, ha estat àmpliament utilitzat. Actualment, les màquines IS representen més del 80% del nombre de màquines formadores de vidre d'ampolles.

Quan el vidre diari a Occident avançava cap a la producció mecanitzada, el vidre diari al meu país encara estava en l'etapa d'artesania. Els productes eren principalment joies d'imitació, pedres precioses, decoracions, mobles i objectes de col·lecció. Hi havia poques varietats d'ampolles de vidre, pots i estris, i la producció també era molt baixa.

 

Des de la desaparició de la dinastia Qing el 1911 fins a la fundació de la Nova Xina el 1949, la indústria del vidre diària del meu país va ser petita, amb molts tallers petits, baixa producció i mala qualitat. Llevat d'unes poques empreses que estaven semimecanitzades, les altres eren bàsicament de producció manual. També es van veure afectats per productes estrangers i es van enfrontar a la fallida.

Des de principis del segle XX, s'han establert fàbriques d'estris a Chongqing, Xangai, Tianjin, Dalian i altres llocs. Tots es fonen en forns de gresol, es recullen manualment i es bufen manualment. Les ampolles de termo es van introduir al meu país el 1921 i es van posar en producció el 1927. A la dècada de 1930, es va establir la fàbrica de vidre Jinghua a Qingdao i es va introduir la màquina de fabricar ampolles de sis motlles Lynch des dels Estats Units per produir ampolles de vidre. Aquesta va ser la primera empresa de producció mecanitzada de vidre diari al meu país. Algunes fàbriques de vidre també van produir tasses de mesura de laboratori, ampolles de medicaments, xeringues i altres productes mèdics en petits lots als anys trenta. Abans de la fundació de la Nova Xina, la producció diària de vidre era de menys de 100 000 tones.

Després de la fundació de la Nova Xina, es va desenvolupar la ciència i la tecnologia i la producció de vidre diari, que bàsicament es poden dividir en dues etapes: la primera etapa va ser de 1949 a 1980, que va ser un període de recuperació i desenvolupament; la segona etapa va ser des de 1980 fins a l'actualitat, que va ser un període de ràpid desenvolupament.

Des de la dècada de 1950, el meu país ha desenvolupat successivament màquines pneumàtiques de fabricació d'ampolles tipus Jiefang 20-de sis modes, màquines de fabricació d'ampolles de matriu de sis grups de quatre i sis grups i els alimentadors de suport corresponents, aconseguint gradualment la producció mecanitzada de fabricació d'ampolles; i va introduir 56 conjunts d'equips d'emmotllament en 20 anys, la majoria dels quals eren màquines de fabricació d'ampolles de matriu de doble gota de 8-grup i 10-grup, que van augmentar l'eficiència de producció de 20 a 30 vegades.

Pel que fa a la cristalleria, a la dècada de 1950 es va desenvolupar una 10-màquina de premsar de tasses d'estació amb alimentació de bloc de degoteig, i després es van desenvolupar les màquines de premsar de tasses d'estació 12- i 14-. L'any 1980, es va produir una màquina de formació de productes de parets primes, i es van introduir la màquina de bufat H-28 i el forn de fusió elèctrica per a la fusió contínua de vidre de cristall de plom, equips de poliment àcid i línia de producció de vidre temperat. Els productes de vidre de cristall de plom es van produir en massa i es van utilitzar diversos tractaments superficials i processos de decoració per augmentar la varietat de cristalleria.

Pel que fa al vidre d'instruments, l'any 1953, el material 95 de prova de Xangai va produir, que és un vidre de borosilicat amb bona resistència a la calor. Més tard, es va desenvolupar el vidre GG-17 amb una millor resistència a la calor, fent que la qualitat del vidre d'instrument s'aproximés al nivell del vidre Pyrex nord-americà. El 1952, Alemanya va ajudar en la construcció de la fàbrica d'instruments de vidre de Beijing i tots els equips van ser importats d'Alemanya. El 1980, es va introduir la tecnologia avançada del Japó per a la transformació. Ha portat la fabricació d'instruments de vidre a un nou nivell a escala de producció, equips de producció i tecnologia de procés.

Pel que fa al vidre d'aïllament tèrmic, l'any 1960 es va fabricar una màquina automàtica de bufar bombolles per a ampolles termos i es va bufar el revestiment de l'ampolla. Més tard, es va crear una màquina de segellat horitzontal i una màquina de tirar de fons, que va millorar la productivitat laboral i va reduir la intensitat laboral. A més, es va promoure un nou procés de platejat de capa fina, reduint el consum de plata en unes 1,9 vegades.

El 1952, la producció total de vidre diària era de 100,000 tones; 45,225 milions d'ampolles termo; el 1976, la producció diària de vidre va superar el milió, arribant als 1,0383 milions de tones. Les dècades de 1980 i 1990 van ser un període de ràpid desenvolupament del vidre diari. El 1985, la producció diària de vidre preciós va ser de 4,8389 milions de tones i la producció d'ampolles termos va ser de 191,39 milions; el 1995, la producció diària de vidre va ser de 7,4760 milions de tones; el 2005, la producció diària de vidre va ser de 8,7175 milions de tones i la producció d'ampolles termos va ser de 289,9762 milions; el 2010, la producció diària d'envasos de vidre i envasos va ser de 19,9314 milions de tones, un augment del 128,7% respecte al 2005, un augment mitjà anual del 18%, i la producció d'ampolles termos va ser de 570,658 milions, un augment del 96,8% respecte al 2005, un augment mitjà anual del 14,5%. El 2012, la producció de productes diaris de vidre i envasos d'envasos de vidre va ser de 21,887 milions de tones, un augment acumulat interanual del 6,34%; la producció d'envasos d'aïllament de vidre va ser de 771,23 milions, un augment acumulat interanual del 31,13%. la producció i la taxa de creixement del meu país de productes de vidre diaris i d'ampolles termos van ocupar el primer lloc del món.